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本文圍繞粉末、固化劑、熔化、硅烷、工件、剝落、砂粒、鐵粉、添加劑、氧化等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機(jī)熱芯盒原料和焊層剝落原因分析的粉末固化劑熔化相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

拋丸機(jī)器熱箱原材料及焊接層剝落原因分析拋丸機(jī)器熱箱砂原材料:1。原砂:一般用501、100篩號的粗砂，含泥量在1%以下，應(yīng)充分干燥，防止加熱時水分逸出，破壞樹脂膜，影響粘結(jié)強(qiáng)度。
2.熱芯砂用樹脂:熱芯盒砂用樹脂R多為Q-nan樹脂，大致可分為三種:高氮含量的夏南I型；夏南ⅱ型，含氮量低或不含氮；然后是介于兩者之間的，比如ZNH-I型，屬于中氮樹月旨。
所以根據(jù)鑄造合金的種類，砂芯的大小，市場情況，選擇樹月饑。
3.熱芯盒砂固化劑:熱芯覆膜砂固化劑種類繁多，原因是品種繁多。
常用的固化劑包括苯磺酸、對甲苯磺酸銅鹽和對甲苯磺酸鹽。
4.添加劑:為了改善熱芯盒砂的某些性能，通常會加入一些添加劑。
主要添加劑有氧化鐵粉、硼砂、硅烷和氧化鐵等。
氧化鐵粉和浮砂可以降低鑄件的疏松傾向，硅烷可以增加樹月和砂的抗折強(qiáng)度，氯化鐵可以加快硬化速度。
拋丸噴焊層剝落的原因有以下幾點(diǎn):1 .由于粉末質(zhì)量差，噴焊時粉末不會出現(xiàn)“鏡面”現(xiàn)象。
所以在操作中很難區(qū)分幼態(tài)和未熔態(tài)，往往在粉蓋燒起來之前火焰就移過去了，使魷魚無法形成良好的噴焊層。
2.厚涂層熔化時，速度過快，使表面粉末熔化，而內(nèi)部粉末尚未熔化，或噴焊層熔化，而基體表皮過低。
無法形成冶金結(jié)合。
3.工件較大時，由于重熔時分辨率上升較慢，粉末沉積層處于高溫長時間加熱狀態(tài)，光成型粉末氧化嚴(yán)重或工件表面有嚴(yán)重敏化層，加上工件表面的制備。
4.不合格的話，噴焊層和答案體之間不能形成良好的結(jié)合，加工過程中會剝落。

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